Czy wózek do zbioru truskawek z pojemnikiem przyspieszy zbiór?
Sezon truskawek nie wybacza chaosu. Kiedy każdy rządek liczy się na wagę dnia, drobne przestoje i zbędne kursy wózka potrafią zjeść sporą część zmiany. Coraz więcej gospodarstw szuka więc prostych rozwiązań, które porządkują zbiór bez skomplikowanej technologii.
WDT-5 to wózek do zbioru truskawek i malin, który porządkuje cały proces od pierwszego rządka po strefę odkładczą. W tekście pokazujemy, jak jego wdrożenie skraca czas pracy, jak dobrać koła do nawierzchni, jak ustawić półki i jak realnie zmierzyć efekt w Twojej szklarni.
Czy aplikacja WDT-5 skróci czas pracy wózka do zbioru truskawek?
Tak, właściwe wdrożenie WDT-5 ogranicza liczbę przestojów i przejazdów, co skraca czas pracy wózka do zbioru truskawek. WDT-5 umożliwia ciągłą pracę zbierającego na rządku. Zebrane owoce trafiają od razu do koszyków i pudełek na tacach, więc nie ma potrzeby schodzenia po puste opakowania ani odkładania pełnych w połowie drogi. Pojemne półki mieszczą łubianki i kartony, co zmniejsza liczbę kursów do strefy odbioru. Stabilne, odpowiednio dobrane koła ułatwiają manewrowanie między nasadami. Konstrukcja ze stali zabezpieczonej przed korozją działa niezawodnie w wilgotnej szklarni, a demontaż elementów przyspiesza czyszczenie i utrzymanie higieny.
Jak WDT-5 optymalizuje trasę i redukuje przestoje?
Wózek wspiera jednokierunkowy przepływ pracy na rządku i eliminuje zbędne zawracanie. Najwięcej czasu traci się na puste przejazdy. Z WDT-5 pracownik startuje z kompletem pustych koszy na jednej półce i systematycznie zapełnia je na tacach, przesuwając się do przodu bez przerw. Pełne kosze trafiają zawsze w to samo miejsce, co skraca każdą czynność o kilka ruchów. Wózek łatwo zawraca na końcu rządka, a przy wersji do rur grzewczych może poruszać się po stałych torach. Taki układ ogranicza mijanki, poprawia płynność i stabilizuje tempo zbioru.
Jak aplikacja ułatwia załadunek koszy i ustawianie półek?
Tace i półki porządkują przepływ pustych i pełnych opakowań, dzięki czemu załadunek jest szybki i powtarzalny. W praktyce sprawdza się prosta zasada: puste pojemniki niżej, pełne wyżej. Pracownik ładuje z dołu, odkłada na górę i nie krzyżuje ruchów. Półki mieszczą koszyki, łubianki i kartony, więc jeden wózek obsługuje cały rządek bez nadmiarowych postojów. Demontaż elementów ułatwia czyszczenie po zmianie, co pomaga utrzymać standard higieniczny i zapobiega zanieczyszczeniom owoców.
Czy rodzaj kół i nawierzchnia wpływają na efektywność zbioru?
Tak, odpowiednie koła do podłoża bezpośrednio wpływają na lekkość prowadzenia i tempo zbioru. Dobór kół decyduje o tym, ile siły potrzeba, by ruszyć i utrzymać wózek w ruchu. WDT-5 występuje w wersjach kołowych dopasowanych do różnych nawierzchni:
WDT-5.1: pełne koła pneumatyczne lub piankowe do powierzchni płaskich i gruntowych. Dają pewny kontakt z podłożem i tłumią nierówności.
WDT-5.2: piasty toczne tworzywowe do jazdy po rurach grzewczych. Ułatwiają prowadzenie na torach i stabilizują kierunek.
WDT-5.3: twarde koła poliuretanowe niebrudzące do posadzek betonowych. Toczą się lekko i nie zostawiają śladów.
Dobre dopasowanie ogranicza uślizgi i zakleszczenia, a to oznacza mniej zatrzymań i równy rytm pracy.
Jak automatyczne zliczanie owoców zmienia logistykę zbioru?
Sam WDT-5 nie liczy owoców, ale porządkuje jednostki zbiorcze i ułatwia pracę z systemami zliczania. Standaryzacja koszy i odkładania sprawia, że łatwiej wprowadzić etykiety, kody lub proste skanowanie ręczne. Dzięki stałym miejscom dla pustych i pełnych pojemników, pomyłki są rzadsze, a obieg opakowań bardziej przewidywalny. Zespół szybciej weryfikuje stany i rozdziela transport, co skraca postoje między rządkiem a magazynem. Jeżeli gospodarstwo stosuje systemy ewidencji, wózek wspiera ich dyscyplinę operacyjną.
Czy WDT-5 poprawi ergonomię i bezpieczeństwo pracy zbierających?
Tak, ogranicza dźwiganie naręczy koszyków, porządkuje ruchy i stabilizuje przejazdy w wąskich przejściach. Zbierający ma wszystko pod ręką, więc wykonuje mniej skłonów i obrotów. Stabilne koła i przewidywalna trasa zmniejszają ryzyko potknięć. Konstrukcja ze stali chronionej przed korozją zachowuje sztywność w wilgoci, a gładkie powierzchnie łatwo utrzymać w czystości. Ustalenie prostych zasad pracy na rządku poprawia koncentrację i bezpieczeństwo zespołu.
Ile trwa wdrożenie i szkolenie zespołu z WDT-5?
Wdrożenie zwykle jest krótkie i zamyka się w instruktażu stanowiskowym podczas pracy na rządku. Najpierw warto omówić organizację trasy i zasady układania pustych oraz pełnych koszy. Następnie przeprowadzić próbny przejazd z objaśnieniem manewrów i miejsc mijanek. Kolejny etap to standard czyszczenia i odkładania w strefie odbioru. Taki schemat pozwala zespołowi szybko wejść w rytm. Zakres i czas szkolenia zależą od doświadczenia pracowników i specyfiki szklarni.
Jak mierzyć rzeczywiste skrócenie czasu pracy po wdrożeniu?
Porównuj identyczne odcinki pracy przed i po wdrożeniu, stosując te same warunki i proste wskaźniki. Co warto mierzyć:
czas przejazdu wózka na rządku od startu do końca,
liczbę przestojów i ich przyczyny,
liczbę kursów do strefy odbioru na dany areał,
średnią liczbę zebranych koszy na godzinę,
odsetek uszkodzonych lub zabrudzonych owoców,
czas poświęcony na mycie i przygotowanie wózka.
Jak to zrobić w praktyce:
wybierz reprezentatywne rządki o podobnym plonie i obsadzie,
przeprowadź pomiar przed wdrożeniem, a następnie po kilku dniach pracy z WDT-5,
dokumentuj wyniki w prostym arkuszu i porównuj wartości dla tych samych zadań,
analizuj wąskie gardła i koryguj zasady pracy na wózku.
Taki audyt pokazuje, gdzie zysk jest największy i jak dalej udoskonalać organizację zbioru.
W sezonie 2025 liczy się płynność, powtarzalność i higiena. WDT-5 porządkuje te elementy w praktyce dnia codziennego, co przekłada się na stabilne tempo i spokojniejszą zmianę od pierwszego do ostatniego rządka.
Umów konsultację wdrożeniową WDT-5 dla swojej szklarni i sprawdź, ile czasu możesz odzyskać w najbliższym sezonie.
